第四百章：工廠管理與技術

公室之後就急忙聯繫了相關項目的工作人員和管理。

 而周瑜也並沒有只負責發號施令，在回到自己的辦公室之後，他就反鎖了房門，將一臺斷網的電腦打開，然後瘋狂的敲擊鍵盤、挪動鼠標。

 一般的普通石英砂生產線的機器主要由給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩和傳送帶組成。

 但是半導體行業需要的石英砂卻不能如此簡單。

 最優質的石英砂原材料在破碎、選滌、篩分等處理後，因為還含有鐵、鈦等金屬離子，所以在設計之中，周瑜將“磁選”的工藝進行了改進，更加細分的篩選以及優化後的磁性裝置可以進一步去除其中的鐵、鈦等金屬離子。

 接著就是通過酸洗，去除石英砂中的雜質和有機物，提高其純度和質量。

 在周瑜的工廠設計當中，這一步不僅僅是像大夏聯邦其他企業那樣只是走一道或者兩道程序，而是數道繁瑣的精密程序進行。

 “將石英砂放入濃度25-40%，溫度25-36c的熱鹽酸中，浸60-82小時進行酸浸，然後用純淨水將其水洗至中性，烘乾，再將乾燥後的石英砂放入特製的製冷機中，使其零下200-250度，然後突然放入400-550度的高溫爐中，達到微爆的目的，使石英砂表面產生許多縱橫向裂紋，這樣就可以在下次酸洗時將石英砂中的礦物雜質融化掉。

 然後將冷爆石英砂放入超聲波容器中，用王水酸清洗6-10小時，進一步提高礦物和雜質在晶體芯中的溶解能力，最後再進行高溫脫羥（qiang）。

 將超聲波振動洗滌後的石英砂料洗滌至中性，用純水乾燥，放入1450-1600c中高溫煅燒，就能夠有效除去低溫雜質和羥基（羥基是由氫和氧兩種原子組成的一價原子團）。”

 如果有行業內的大夏聯邦專家，在如今這個年代聽到周瑜一邊思索一邊講述的話，至少都能夠混幾篇一區論文。